矽膠原材料的類别按所用單體的不(bú)同，可(kě)分爲甲基乙(yǐ)烯基矽橡膠，甲基苯基乙烯基矽橡(xiàng)膠、氟矽，腈矽橡膠等(děng)。

1、二甲基矽橡膠(jiāo)（簡稱甲基矽橡(xiàng)膠）：

制備高分子(zǐ)量的線性(xìng)二甲基聚矽(xī)氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，爲保證原料的純(chún)度，工業上通常是先将經過精镏提純(chún)，含量爲99.5％以上的二甲基二氯矽烷(wán)在乙醇—水介質中，在酸催化下進行水解縮合，并分離(lí)出雙官能度的矽氧烷四聚(jù)體即八甲基環四(sì)矽氧烷，然後再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚矽(xī)氧烷。

二甲基矽橡膠生膠爲無色透明的彈性體，通常用活(huó)性較高的有機過氧化物進行硫(liú)化。硫化膠可在－60~+250℃範圍内入八甲基環四矽氧烷，二甲基矽橡膠的硫化(huà)活性(xìng)低，高溫壓縮永久(jiǔ)變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，内層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基矽橡膠性能較之爲優，故(gù)二甲基矽橡膠已逐漸被甲基乙烯(xī)基矽橡膠所取代。現今(jīn)生産和應用的其它類(lèi)型的矽(xī)橡膠，它們除含有二甲基矽氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能矽氧烷的結構單元，但其制(zhì)備方(fāng)法與二甲基矽橡膠的制法沒有本質的(de)區(qū)别，其制備方法一般爲在有(yǒu)利于環(huán)體形成(chéng)的條件下，使所(suǒ)需的某種雙官能度的矽單體(tǐ)進行水解縮合，然後按(àn)其所需比例加再(zài)在催(cuī)化劑作用下共同反應而制得。

2、甲基乙烯基矽橡膠(簡稱乙烯膠）：

此(cǐ)種橡膠由于含有少量的乙烯基側(cè)鏈，故比甲基矽橡膠(jiāo)容易硫化，使之有更多種(zhǒng)類的過氧化物可供硫化(huà)使用，并可大大減少過氧化(huà)物的用(yòng)量。采用含少量乙烯(xī)基的矽橡膠與二甲(jiǎ)基矽橡膠相較，可使抗壓縮永久變(biàn)形性能獲得顯著的改進，低的(de)壓縮變形反映了它作爲密封件在高溫下具有較佳(jiā)的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基矽橡膠工藝性能較好(hǎo)，操作方便，可制成(chéng)厚制品且壓(yā)出、壓延半(bàn)成品(pǐn)表面光滑，是目前較常用的一種矽橡膠。

3、甲基(jī)苯基乙烯(xī)基矽橡膠(jiāo)（簡稱苯基矽橡膠）：此(cǐ)種橡膠是在乙烯基矽橡膠的分子鏈中(zhōng)，引入二苯基矽氧(yǎng)鏈節或甲基苯基矽氧(yǎng)鏈節而得。根據矽(xī)橡膠中苯基含量（苯基：矽原子）的不同，可将其分爲低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接近于玻璃化轉變點或者這兩種情況(kuàng)重叠，均會(huì)導緻橡膠(jiāo)呈現僵硬狀态。引入适量(liàng)的大體(tǐ)積的基團使聚合物鏈的規整性受到(dào)破壞，則(zé)可降低聚合物的結(jié)晶(jīng)溫度，同時由于大體積基團的(de)引入改變了聚合物分子間的作用(yòng)力，故也可以改變玻璃化(huà)溫度。低苯基矽膠，即由于上述原因(yīn)具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用苯基單體(tǐ)類型無關(guān)。硫化膠(jiāo)的脆性溫度爲(wèi)-120℃，是現今低溫性能最(zuì)好(hǎo)的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的(de)優點(diǎn)，而且成本也不(bú)很高，因此有取代乙烯基矽橡膠的趨勢。在大大(dà)提高苯基含量時則會使(shǐ)分子鏈的剛性增大，從而(ér)導緻耐寒性和彈(dàn)性(xìng)的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能(néng)将有所提(tí)高，中苯基矽(xī)橡膠具有耐(nài)燒蝕的特點，高(gāo)苯基矽橡膠則具有優異的耐輻射性能。