矽膠原材料的類别按(àn)所用單體的不同，可(kě)分爲甲基乙(yǐ)烯基矽橡膠，甲基苯基(jī)乙烯基矽橡(xiàng)膠、氟矽，腈矽橡膠等。

1、二甲基矽橡膠(jiāo)（簡稱甲基矽(xī)橡膠）：

制備高分子量的線性二甲基聚矽氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，爲保證原料的純度，工業上通常是先将經過精镏提(tí)純，含量爲99.5％以上的二甲基二氯矽(xī)烷在乙醇—水介質(zhì)中，在酸催化下(xià)進行水解縮合，并分離出雙官能度的矽(xī)氧烷四聚(jù)體即八甲(jiǎ)基環四矽氧(yǎng)烷，然後再使(shǐ)四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲(jiǎ)基聚矽(xī)氧烷(wán)。

二甲基矽橡膠生(shēng)膠(jiāo)爲無色透明的(de)彈性(xìng)體，通常用活性較高的有機過(guò)氧化物進行硫化。硫化膠可(kě)在－60~+250℃範圍内入八甲(jiǎ)基環四矽氧烷(wán)，二甲基矽(xī)橡膠的硫化(huà)活性低，高溫(wēn)壓縮永久(jiǔ)變形大，不宜于制厚(hòu)制品，厚制品硫化比(bǐ)較困(kùn)難，内層亦易起泡。由(yóu)于(yú)含少量乙烯基的甲基乙烯基矽橡膠(jiāo)性能較之爲優，故二甲基矽橡膠已(yǐ)逐漸被甲基乙烯基矽橡膠所取代(dài)。現今(jīn)生産和應用的其(qí)它(tā)類型的矽橡膠，它們(men)除含有二甲基矽氧(yǎng)烷結構單元(yuán)外，還含(hán)有或(huò)多或(huò)少的其它雙官能矽氧烷的結構單元，但其制(zhì)備方(fāng)法與二甲基(jī)矽橡膠的制法沒有本質的區别，其制備方法一般(bān)爲在有利于環體形成的條件下(xià)，使所需的某(mǒu)種雙官能度(dù)的矽單體進行水解縮(suō)合，然後按其所需比例加再(zài)在催(cuī)化劑作用下共(gòng)同反應而制得。

2、甲基乙烯基矽(xī)橡(xiàng)膠(簡稱乙烯膠）：

此(cǐ)種橡膠由于含有少量的乙烯基(jī)側(cè)鏈，故比甲基矽橡膠容易硫化，使之(zhī)有更多種類的過氧化物可供硫化使用，并可大大減少過氧(yǎng)化物的(de)用(yòng)量。采用含少量乙烯(xī)基的矽橡膠與(yǔ)二甲(jiǎ)基矽橡膠相較，可使(shǐ)抗壓縮永久變形性能獲得顯著的改進，低的壓縮變形反映(yìng)了它作爲密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基(jī)矽橡膠工藝性能較好，操作方便(biàn)，可制成厚制品且壓出、壓延半(bàn)成品表面光滑，是目前較常用的一種矽橡膠。

3、甲基苯基乙烯(xī)基矽橡膠（簡稱苯基矽橡膠）：此種橡膠是在乙烯基矽橡膠的分(fèn)子鏈中(zhōng)，引入(rù)二苯基矽氧鏈節或甲基苯基矽氧(yǎng)鏈節(jiē)而得(dé)。根據矽橡膠中苯基(jī)含量（苯基：矽原子）的不同，可将其分爲低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接近于玻璃化轉變點或者這兩種情況重叠，均會導緻橡膠(jiāo)呈現僵硬狀态。引入适量的大體積的基(jī)團使聚合物鏈的規整性受到(dào)破壞，則(zé)可降低聚合物的結晶溫度，同時由于大體(tǐ)積基團的引入改變了聚合(hé)物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯(běn)基矽膠，即由(yóu)于上述原因具有優良(liáng)的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關(guān)。硫化膠的脆(cuì)性溫度(dù)爲-120℃，是現今低溫性能(néng)最好的橡膠。低苯基(jī)矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的(de)優點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基矽橡膠的趨勢。在大大提高苯基含(hán)量時則會(huì)使分子鏈的剛性增(zēng)大(dà)，從而導緻耐寒性和彈(dàn)性的降低(dī)，但耐(nài)燒蝕和耐輻射性能将有所提(tí)高，中苯基矽橡膠具有(yǒu)耐燒蝕的特點，高苯基(jī)矽橡膠則具有優異的耐輻射性能。